廣東木型模具制造

大連木型模具制造作為模壓產品生產的關鍵工裝，其設計與生產周期日益成為決定新產品開發周期的決定因素。模具的型面一般都是十分復雜的自由曲面，并且硬度很高，常規的加工方法是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理、磨削或電火花加工，最后手工打磨、拋光，加工周期很長。其中的手工加工占模具整個加工周期的很大一部分。另外，高速切削加工可使用小直徑的刀具，對模具更小的圓角半徑及模具細節加工，節省部分手工修整工藝，減少人工修光時間，簡化的工藝可縮短模具的生產周期。大型模具的尺寸和重量為加工帶來巨大的挑戰。經常需要額外的勞動、專用工具、多次機床設置以及潛在的誤差。大多受大型模具加工通常都需要幾天時間，這意味著由于在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到想要的精確度，就必須考慮到這些變化。